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  • 包含硬件ku娱乐网页版和软件ku娱乐网页版两部分。
    1硬件ku娱乐网页版
    (1) 看板:用于节拍、计划与实际等的数据显示;
    (2)警示灯:用于异常的报警提醒;
    (3)节拍控制盒:用于开始时间和结束时间的设定;
    (4)无线或有线:根据实际选择无线或有线进行网络连接;
    (5)工位按钮或工位数据采集装置(RFID、ID卡等):用于工序开始、完工时间记录;
    2软件ku娱乐网页版



    1.基础数据管理:对ku娱乐网登录基础数据进行设定;
    2.ku娱乐网页版管理:根据需求设定及软件ku娱乐网页版进行管理;
    3.报警:对ku娱乐网登录设置报警条件触发警示管理;
    4.查询与分析:对相关数据进行分析查询并形成报表;
    5.权限管理:对ku娱乐网登录的操作权限进行管理。
    6.以上ku娱乐网页版可根据客户需要定置开发或选择使用。
  •   通过i-LES-TKTku娱乐网登录配合i-LES-HW以及i-LES其他子ku娱乐网登录的综合运用,根据客户企业生产 特点和客户需求,做到按节拍均衡生产,提高作业效率,来实现精益化管理的目标。
    解决方案:
      1.1按可用时间和产量需求计算节拍,按节拍设定标准作业;
      1.2节拍可视化
    通过看板等工具,使节拍目视化,及时地发现问题,解决问题,按节拍有序生产。
      1.3线平衡率管理
    通过与i-LES-EWT电子工票结合,或者通过工序按键记录各工序时间,利用线平衡软件来采集各工序工时并形成柱状图,便于一目了然发现瓶颈与空闲工序。

      1.4线平衡改善(通过改善使各工序工时平衡并且小于等于节拍)
      ◆各工序标准作业内容确定
      ◆每工序作业时间测定
      ◆计算平衡率

  •   随着经济的全球化发展趋势,传统密集型加工制造业,单位制造费用越来越高,加工利润越来越低,为提升企业的整体利润率,优化企业管理流程,通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。
    在传统制造企业的生产管理中,普遍存在着如下问题:
      1.企业现有生产能力不明确;
      2.标准工时制定不科学;
      3.未根据市场需求和实际生产能力制定节拍;
      4.未按照节拍来排线组织生产;
      5.生产线存在瓶颈及空闲工位,产线不均衡,影响生产效率;
      6.对不均衡不采取改善或改善力度小;
      7.瓶颈等工位影响整体产出,计划达成受影响;
    这些问题削弱了管理人员对生产管理的预测、控制及应变能力,已越来越难以应付定单规格多,且交货期短的市场要求。
  •   提高制造过程的综合竞争能力,瓶颈点是控制的第一关键点。瓶颈环节管理和改善的能力是企业重要的利润增长点,而节拍管理的手法是企业迫切需要掌握和运用的。

      节拍管理的核心思想是流动生产,而节拍管理的运行过程是改善,改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间或减少之间的偏差,而减少各个工序之间的偏差的管理方向就是实现各个工序的最佳平衡状态,通过生产线平衡管理技术的测评进行瓶颈识别,通过节拍平衡理论和平衡手法,通过资源分析和资源集成,突破不断出现的制造瓶颈,实现理想的生产线平衡状态,使生产过程达到最佳水平。

      精益制造追求的是零库存,但实际生产制造过程中,瓶颈点之前不可能没有缓冲的在制品库存存在,因而企业管理者一般采取设立物料缓冲库存区,这也是企业应对瓶颈点的一种最容易选择的控制方法之一。按照理论分析,制造过程的非瓶颈点之前是不应有库存,他的节拍不会对制造过程的交付能力产生影响。

      无论多么复杂的生产制造ku娱乐网登录,只要把瓶颈点、缓冲库存区、节拍这三个控制的关键点掌握清楚,就能把整个制造过程的各个环节控制起来。但是实际管理过程中,很多企业的管理者在制造过程中没有意识到节拍管理不到位,生产作业过程不平衡导致企业产生了大量的库存,不但浪费了库存空间和企业资源,同时也增加了企业经营的风险。企业交付能力的最大体现是所有工作要素保持平衡制造,一致性的制造过程是企业运行效率的核心条件。因此掌握节拍管理的理念对生产线平衡提升及产能提升能产生重要的影响。
  • 项目分析:节拍管理是精益生产管理的重要部分,可以有效帮助企业按照节拍科学组织生产,解决瓶颈异常,及时达成生产任务目标,满足客户交期。
    项目投资:本项目的投入主要包括硬件成本、软件成本、IT基础设施成本及咨询费、培训费等其它成本投入,具体投入核算要根据具体项目涉及内容和合作方式确定后进行测算。
    投入产出分析 实现功能 实现功能如下:
    1. 按照节拍进行均衡生产;
    2. 及时发现生产瓶颈;
    3. 识别分析改善点;
    4. 可视化管理;
    5. 线平衡改善;
    可实现降本增效 1.提升产线均衡率;
    2.提升产能;
    3.及时解决异常,减少浪费;
    节约费用 1.等待浪费减少;
    2.不均衡损失减少;
    3.异常沟通成本减少;
    4.减少量测分析时间;
    投资回报 根据实际配置进行投资回收期测算。
    根据项目实际内容进行投入产出效益测算。

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